目前，在線退火處理和淬火回火已在abs鋼廠運行正常，塑料棒材生產工藝也有了新突破。棒材經過定尺切割后，將進入整個在線生產工藝過程中的最后兩道重要的生產工序，即在線檢查和精整。棒材精整作業線由一臺在線噴丸清理機、4臺砂輪鋸、一個NDT無損檢查站、一個棒材去毛刺站、一個堆垛站、多臺打捆機和一個最終收集站組成。
本試驗研究的鋼種是最常見的軸承鋼AISI52100。此外，ONA退火爐還對范圍廣泛的各類合金鋼進行了熱處理，其中包括退火和回火處理。
塑料棒材生產工藝又有新突破
棒材在ONA退火室內的移動，由步進梁式輸送器完成。步進梁采用特殊的超耐熱合金鋼制造，內部沒有通水冷卻，而且設有一個專用機構，使棒材在熱處理過程中不斷翻轉，從而可有效避免產品表面形成黑印。燒嘴的合理布置，再加上專用大功率冷卻風機，可確保退火爐內溫度分布均勻。燒嘴功率通過布置在每個加熱區的高溫計實現的負反饋進行控制。
考慮到ONA退火室采用模塊結構形式，模塊基本長度為25m，因此，可容納25m、50m，直到最大長度為75m的棒材，在對Cr/CrMo鋼進行等溫退火時，其最大連續退火能力可高達125 t/h。ABS Luna鋼廠ONA退火室總長度為50m，以滿足90 t/h的設計能力要求。9個不同的縱向區和兩個橫向區，可有效控制退火爐內氣氛溫度。9個區內配備有雙燒嘴和一個強制對流風扇，以使爐內氣流分布均勻。該裝置可通過兩種方式促使室內空氣循環，既可以將熱空氣推向ONA退火室入口區 (順時針空氣循環)，也可以實現反向循環，為位于熱處理爐中部的棒材提供更多的熱量。這樣，就可以為滿足特定的熱處理工藝要求，形成需要的溫度梯度分布。
